Formă de injecție cu plăci de alimentare pentru păsări

Formă de injecție cu plăci de alimentare pentru păsări

Specificații matrițe

Nume matriță: matriță pentru hrănitor pentru păsări

Tip matriță: matriță de injecție

Material produs: PP

Cantitate produs asamblat: 4 piese din plastic

Numele piesei: blocare superioară, șipcă, corp alimentator, bază alimentator.

Oțel turnat: 718 sau mai mare

Baza matriță: C60

Sistem de injecție: canal fierbinte pentru corpul alimentatorului și. baza de alimentare,

                             cold runner pentru top lock &. șipcă

Mod de lucru matrițe: automat sau semi-automat

Durata de viață a matriței: cel puțin 500.000 de fotografii

Timp de terminare a 4 matrite: 45 zile.

Detaliu pachet: cutie rezistenta din lemn

Hot Runner In Feeder Pan Mold

Formele cu canal cald au multe avantaje față de matrițele cu canal rece. Forma cu canal cald este o matriță care folosește dispozitivul de încălzire pentru a face topirea din canal să dispară și să nu se solidifice. Are multe cicluri de formare și poate economisi și materii prime.

1. Scurtați ciclul

Ciclul de turnare al pieselor este scurtat. Deoarece nu există o limitare a timpului de răcire al sistemului de rulare, piesele pot fi ejectate în timp după turnare și solidificare.

2. Imagini de mucegai

Nu există niciun canal rece în matrița cu canal cald pur, deci nu există costuri de producție. Acest lucru este deosebit de important pentru aplicațiile în care materialele plastice sunt scumpe. De fapt, toți marii producători de canale fierbinți din lume s-au dezvoltat rapid în epoca în care petrolul și materiile prime din plastic sunt scumpe în lume. Deoarece tehnologia cu canal cald este o modalitate eficientă de a reduce costurile și costurile materialelor.

3. Reduceți deșeurile

Reduceți deșeurile și asigurați calitatea produsului. În timpul procesului de formare a matriței cu canal cald, temperatura de topire a plasticului este controlată cu precizie în sistemul de curgere. Plasticul poate curge în cavitățile matriței într-o stare mai uniformă, iar rezultatul este piesele de calitate constantă. Calitatea porții formate de canalul fierbinte este bună, tensiunea reziduală după demulare este scăzută, iar deformarea piesei este mică.

4. Automatizarea productiei

Eliminați procesele ulterioare, ceea ce favorizează automatizarea producției. După ce se formează matrița cu canal cald, piesa este produsul finit fără a fi nevoie să tăiați poarta și să reciclați canalul rece. Favorabil pentru automatizarea producției. Mulți producători străini de produse au combinat canalele calde cu automatizarea pentru a îmbunătăți considerabil eficiența producției. 

Gestionarea proiectului

1.Analiza de fezabilitate a piesei

2.Pregătirea proiectării

Desen 3D/2D și instrument standard pentru client (consultați imaginea Exemplu standard pentru instrumentul pentru client), specificație (consultați exemplul cu specificații)

Întâlnire de proiectare (manager de proiect, cercetare și dezvoltare, producător de scule, inginer de procesare)

Fluxul de mucegai (dacă este necesar)  Videoclip cu fluxul de mucegai sau analiză în PDF.

Soluție de aspect

3.Tool Design-DFM

Pornirea și autoverificarea proiectării sculei

Întâlnire de revizuire a designului

Proiectarea sculei către client pentru aprobare

Designul sculei se ajustează în funcție de comentariile clienților

Repetați acest lucru până la aprobarea finală a clientului

4. Program

Trimiteți programul zilnic detaliat final către client.

Controlul procedurii

Raport săptămânal către client prin fotografii, e-mailuri, întâlniri Skype

Managerul de proiect urmărește zilnic conform programului

5.Pregătirea pentru încercarea mucegaiului

Managerul de proiect primește informații despre cantitatea probelor, culoarea, materia primă gata pentru procesare inginer.

6.După T1

ISIR (Initial Sample Inspection Report) pentru 2-5 probe, depinde de dimensiunea piesei

Mostre către client

PFU (Problem Follow Up) care conține fotografii cu probleme detaliate și soluții sugerate

Inspecția sculei înainte de livrare, conform listei de verificare

7.Modificare și corectare

Corecție dimensională după ISIR și client’feedback-ul asupra mostrelor

Evaluați cu clientul pentru modificări și furnizați un nou timp de probă

Repetați până la aprobarea finală a clientului pentru mostre

8.Inspecția sculelor

Inspecția finală a auto-uneltei

Unii clienți vin pentru inspecția sculelor

Studiu de capacitate prin desfășurarea producției în loturi mici

9.Livrare

Aranjați serviciul pentru livrarea sculelor

Trimiteți informații despre livrare (ETD, ETA, numele navei etc.) către client

Verificați cu clienții testele lor interne despre performanța sculei în 15 zile de la sosirea sculei.

Întâlnire de concluzie finală pentru rezumat.

10.Serviciul pentru clienți

Instalarea matrițelor și serviciul de ghidare:

1) După sosirea matrițelor, dacă aveți nevoie de ajutorul nostru pentru a rezolva problemele tehnice, vom trimite un inginer, dar biletele de avion dus-întors și cazarea vor fi pe cheltuiala clienților.

3) Inginerii vor rămâne în cumpărători’ țara pentru data convenită, ghidați lucrătorii să folosească matrița și alte tehnici necesare ca gratuit.

2.Garanție de calitate și alte servicii post

1) Fiecare matriță Perioada de garanție este de 12 luni începând de la data acceptării matrițelor de către Cumpărător’s fabrică În perioada de garanție:

Dacă orice matriță are vreo problemă mică din cauza injectării diferite a mașinii, Vânzătorul va furniza metoda de reparare.

Dacă vreo piesă de schimb s-a spart, vânzătorul trebuie să refacă piese noi și de bună calitate și să le trimită Cumpărătorului，

Dacă matrițele apar marea problemă, matrițele nu pot fi reparate, cumpărătorul nu poate rezolva problemele, de exemplu, crăparea mucegaiului, produsul poate’t turnare… orice problemă mare (cu excepția problemelor umane) Vânzătorul și cumpărătorul negociază pentru a rezolva problema, cumpărătorul o poate trimite înapoi la fabrică pentru reparație.

Mai multe informații Contactați-mă