Design matriță din plastic pentru turnare prin injecție

Aplicarea tirajului și a razelor pentru o piesă este vitală pentru o piesă turnată prin injecție proiectată corespunzător. Draft ajută o piesă să se elibereze de mucegai cu mai puțină glisare pe suprafața piesei de la materialul se micșorează pe miezul matriței. Ciorna limitată necesită o cantitate excesivă de presiune asupra sistemului de ejectie care poate deteriora piesele si eventual matrita.

O regulă generală bună este să aplicați 1 grad de tiraj la 25 mm de adâncime a cavității, dar este posibil să nu fie suficient în funcţie de materialul selectat şi de capacităţile matriţei.

Protolabs folosește frezarea CNC pentru a produce majoritatea caracteristicilor din matriță. Rezultatul nostru procesul de fabricație conduce la o grosime unică a peretelui și un unghi de tragere bazat pe freza pe care o folosim pentru fiecare caracteristică. Aici este designul nostru

analiza de fabricabilitate (DFM) devine deosebit de utilă deoarece software-ul nostru analizează fiecare caracteristică de parte separat și o compară cu a noastră set de scule. Analiza proiectării evidențiază geometria piesei în cazul în care tirajul a crescut iar grosimea poate fi necesară.

Pe de altă parte, razele nu sunt necesare pentru turnarea prin injecție, dar ar trebui aplicate piesei pentru câteva motive — eliminarea colțurilor ascuțite de pe piesă va îmbunătăți fluxul de material precum și integritatea părții.

Rășina care umple cavitatea matriței curge mai bine în jurul colțurilor moi, la fel ca curgerea unui râu.Râurile nu au colțuri de 90 de grade, deoarece fluxul de apă creează în interior și colțurile exterioare, astfel încât să se deplaseze cu ușurință către destinația sa finală. În mod similar, rășina de plastic vrea să urmeze o cale de cea mai mică rezistență pentru a minimiza cantitatea de stres asupra materialului și mucegaiului. Razele, ca și proiectul, ajută, de asemenea, parțial scoaterea ca colțuri rotunjite reduce șansa ca piesa să se lipească în mucegaiul determinându-l să se deformeze sau chiar să se rupă.

Designul produsului turnat prin injecție evoluează prin mai multe faze de dezvoltare înaintea tuturor pieselor sunt în sfârșit documentate și eliberate pentru producție. Ultimul pas în procesul de dezvoltare este cel mai critic, deoarece modificările sau corecțiile de proiectarenu mai poate fi realizată fără a adăuga semnificativ costuri sau proiect întârzieri. Din păcate, greșelile de proiectare ale pieselor din plastic vor fi descoperite abia după piesele primului articol sunt inspectate și evaluate de echipa de proiect. Chiar si cu simularea sofisticată a fluxului de matriță de astăzi, verificări ale interferențelor CAD 3D, rapide prototipuri și numeroase alte instrumente de dezvoltare, este imposibil pentru oricine pentru a prezice orice problemă potențială pentru o piesă turnată prin injecție. Totuși, acolo'este o metodă foarte simplă, cu costuri reduse, pentru minimizarea problemelor potențiale și asigurând practic piese perfecte. Se numește parteneriat cu modelul tău, care este accentul pe acest articol.

Nu contează cât de bine credeți că știți cum să proiectați corect piesele pentru injecție turnare — ar trebui să formați întotdeauna un parteneriat strâns cu turnătorul preferat cât mai devreme posibil în procesul de proiectare. Fiecare modelator are al lui sau al ei preferințele de scule și tehnicile de turnare a pieselor, care vor avea a efect semnificativ asupra designului piesei. Aceste preferințe subiective pot influența oricare dintre următorii parametri majori legați de proiectare care afectează o injecție piesa turnata:

1.   Opțiuni de materialsi consecinte

2.   Toleranțe critice

3.   Urme de chiuvetă

4.   Zone sigure din oțel

5.   Locația porții

6.   Unghiuri de închidere

7.   Orientarea unghiului de schiță

8.   Texturare și draft

9.   Programarea fazelor critice de pornire

10.  Operațiuni și instalații secundare

Este dificil pentru designeri/ingineri să dezvolte această relație la începutul anului procesul de proiectare, deoarece selecția unei matrițe este adesea amânată până la designul este finalizat și eliberat pentru cotație oficială de către achiziție departament. În plus, mulți formatori nu vor furniza nicio intrare până când nu sunt asigurat că proiectul le va fi atribuit. Acest impas îi exclude pe designeri de la respectarea acestor recomandări, ducând adesea la întârzieri inacceptabile sau depășiri de costuri din cauza complexității sculelor sau a timpilor lungi de ciclu. Aceste politici nu sunt rentabile pe termen lung, deoarece reduc semnificativ eficienta dezvoltarii unui produs. Cu toate acestea, există câteva soluții simple pentru rezolvarea acestui paradox.

Prima soluție folosită în mod obișnuit de companiile mai mari este generarea unei liste scurte de preferințe furnizorii pe baza unei analize ample a experților din cadrul personalului lor. Acest grup limitat de 3 până la 4 producători de matrițe preferați sunt de obicei accesibili inginerii pe tot parcursul dezvoltării datorită beneficiului lor reciproc aranjamente de afaceri. Companiile mici pot selecta unul sau doi modelatori viabile la începutul procesului prin stabilirea unei relații de afaceri de bună-credință. Acest acordul informal de strângere de mână cere ca ambele părți să fie sincere reciproc costurile estimate și termenii de a face afaceri unul cu celălalt. Deși nu există garanții, ar putea fi dezvoltată o alianță ca modelatori și designerii își împărtășesc cunoștințele pe tot parcursul procesului de proiectare.

Trebuie remarcat faptul că proiectarea unei piese turnate prin injecție de calitate necesită să fie proiectant cunoștințe despre toți parametrii fundamentali de proiectare asociați cu turnare prin injecție și să fie înalt calificat. Parteneriatul modelator/designer este nu intenționează să fie un program de stagiu - ar trebui să optimizeze transferul designul final până la producție cu puține modificări sau deloc. Dacă este completat cu succes, piesele de producție finală sunt de obicei modelate rentabil tocmai conform specificațiilor din următoarele motive.

Mucegaiul Hongmei va lua în considerare toate modalitățile fezabile de proiectare adecvată a matriței și va discuta cu client înainte de producerea matriței pentru a evita alte probleme de producție.

Orice întrebări despre designul matriței și producția, nu ezitați să ne contactați!