Cum să evitați problemele în proiectarea matrițelor pentru scule de injecție - Alegeți matrița Hongmei

Controlul grosimii peretelui în timpul proiectării piesei vă ajută să gestionați produsele cosmetice, greutatea și rezistența piesei dvs. Părțile prea groase duc la scufundare, deformare și goluri interne (buzunare de aer) inestetice. Pentru a evita acest lucru, materialele au recomandat linii directoare privind grosimea peretelui - rețineți că aceasta este doar o regulă generală, deoarece nu toate piesele pot avea grosimi de perete la capetele înalte și inferioare indicate în acest grafic.

Designul produsului turnat prin injecție evoluează prin mai multe faze de dezvoltare înaintea tuturor pieselor sunt în sfârșit documentate și eliberate pentru producție. Ultimul pas în procesul de dezvoltare este cel mai critic, deoarece modificările sau corecțiile de proiectarenu mai poate fi realizată fără a adăuga semnificativ costuri sau proiect întârzieri. Din păcate, greșelile de proiectare ale pieselor din plastic vor fi descoperite abia după piesele primului articol sunt inspectate și evaluate de echipa de proiect. Chiar si cu simularea sofisticată a fluxului de mucegai de astăzi, verificări ale interferențelor CAD 3D, rapide prototipuri și numeroase alte instrumente de dezvoltare, este imposibil pentru oricine pentru a prezice orice problemă potențială pentru o piesă turnată prin injecție. Totuși, acolo'este o metodă foarte simplă, cu costuri reduse, pentru minimizarea problemelor potențiale și asigurând practic piese perfecte. Se numește parteneriat cu modelul tău, care este accentul pe acest articol.

Nu contează cât de bine credeți că știți cum să proiectați corect piesele pentru injecție turnare — ar trebui să formați întotdeauna un parteneriat strâns cu turnătorul preferat cât mai devreme posibil în procesul de proiectare. Fiecare modelator are al lui sau al ei preferințele de scule și tehnicile de turnare a pieselor, care vor avea a efect semnificativ asupra designului piesei. Aceste preferințe subiective pot influența oricare dintre următorii parametri majori legați de proiectare care afectează o injecție piesa turnata:

1.   Opțiuni de materialsi consecinte

2.   Toleranțe critice

3.   Urme de chiuvetă

4.   Zone sigure din oțel

5.   Locația porții

6.   Unghiuri de închidere

7.   Orientarea unghiului de schiță

8.   Texturare și draft

9.   Programarea fazelor critice de pornire

10.  Operațiuni și instalații secundare

Este dificil pentru designeri/ingineri să dezvolte această relație la începutul anului procesul de proiectare, deoarece selecția unei matrițe este adesea amânată până la designul este finalizat și eliberat pentru cotație oficială de către achiziție departament. În plus, mulți formatori nu vor furniza nicio intrare până când nu sunt asigurat că proiectul le va fi atribuit. Acest impas îi exclude pe designeri de la respectarea acestor recomandări, ducând adesea la întârzieri inacceptabile sau depășiri de costuri din cauza complexității sculelor sau a timpilor lungi de ciclu. Aceste politici nu sunt rentabile pe termen lung, deoarece reduc semnificativ eficienta dezvoltarii unui produs. Cu toate acestea, există câteva soluții simple pentru rezolvarea acestui paradox.

Prima soluție folosită în mod obișnuit de companiile mai mari este generarea unei liste scurte de preferințe furnizorii pe baza unei analize ample a experților din cadrul personalului lor. Acest grup limitat de 3 până la 4 producători de matrițe preferați sunt de obicei accesibili inginerii de-a lungul dezvoltării datorită beneficiului lor reciproc aranjamente de afaceri. Companiile mici pot selecta unul sau doi modelatori viabile la începutul procesului prin stabilirea unei relații de afaceri de bună-credință. Acest acordul informal de strângere de mână cere ca ambele părți să fie sincere reciproc costurile estimate și termenii de a face afaceri unul cu celălalt. Deși nu există garanții, ar putea fi dezvoltată o alianță ca modelatori și designerii își împărtășesc cunoștințele pe tot parcursul procesului de proiectare.

Trebuie remarcat faptul că proiectarea unei piese turnate prin injecție de calitate necesită să fie proiectant cunoștințe despre toți parametrii fundamentali de proiectare asociați cu turnare prin injecție și să fie înalt calificat. Parteneriatul modelator/designer este nu intenționează să fie un program de stagiu - ar trebui să optimizeze transferul designul final până la producție cu puține modificări sau deloc. Dacă este completat cu succes, piesele de producție finală sunt de obicei modelate rentabil tocmai conform specificațiilor din următoarele motive.

Asistență tehnică Cu o cunoaștere solidă a tehnicilor de îmbunătățire a modelării pieselor, este mult mai ușor să treceți la turnarea prin injecție de volum redus și, eventual, de volum mare. Următorul pas este să încărcați modelul dvs. CAD 3D online, unde veți primi o cotație interactivă cu analiză DFM gratuită în câteva ore. După cum am spus mai devreme, analiza DFM va evidenția orice probleme de modelare și chiar va sugera soluții. Vă recomandăm să asociați feedback-ul de proiectare cu o conversație cu unul dintre inginerii noștri de aplicații cu experiență, care vă va ajuta cu orice îndrumări suplimentare de care aveți nevoie înainte de începerea producției.

Mucegaiul Hongmei va lua în considerare toate modalitățile fezabile de proiectare adecvată a matriței și va discuta cu client înainte de producerea matriței pentru a evita alte probleme de producție.

Orice întrebări despre designul matriței și producție, nu ezitați să ne contactați!