Mold pentru jucării pentru plajă cu nisip pentru copii

Mold pentru jucării pentru plajă cu nisip pentru copii

Oțel turnat: H13

Placă de matriță: C50

Material: PP

Sistem de injectie: automat 

Cavitatea: unică

Timp de livrare: 40 de zile

Ambalare: carcasă din lemn 

Considerații de proiectare a matriței de jucărie pentru plajă cu nisip

Turnarea prin injecție a plasticului este procesul principal pentru fabricarea pieselor din plastic. Plasticul este cunoscut a fi un material foarte versatil și economic, care este utilizat în multe aplicații. Deși sculele sunt scumpe, costul pe piesă este foarte mic. Geometriile complexe sunt posibile și limitate doar la fabricabilitatea matriței. Monitorul computerului, mouse-ul și tastatura sunt din plastic turnat prin injecție.

Turnarea prin injecție presupune luarea plasticului sub formă de pelete sau granule și încălzirea acestui material până se obține o topitură. Apoi topitura este forțată într-o cameră / matriță cu matriță divizată unde este lăsată să se „răce” în forma dorită. Apoi matrița este deschisă și piesa este ejectată, moment în care ciclul se repetă.

Designul matriței de injecție trebuie să includă caracteristici de tiraj (suprafețe înclinate) pentru a facilita îndepărtarea din matriță. În funcție de lungimea suprafeței, unghiurile de pescaj de până la jumătate de grad sunt rezonabile. Unghiurile de întindere tipice ar trebui să fie de aproximativ 1 sau 2 grade pentru suprafețele părților care nu depășesc 5 inci. Specificațiile de toleranță dimensională vor guverna costul piesei și capacitatea de fabricație. Dacă aveți o regiune mică a piesei care necesită toleranțe mai mari, spuneți locația unei caracteristici critice utilizate pentru aliniere. NU specificați o toleranță strânsă, în loc de proiectare și planificare pentru procesele post-turnare, cum ar fi prelucrarea folosind dispozitive de fixare „intenția de asamblare”.

Funcția de lustruire în matriță cu lopată

Lustruirea este un proces important de finisare în fabricarea matrițelor de injecție. Scopul lustruirii este de a elimina zgârieturile minore și de a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Este bine cunoscut faptul că fabricarea în matriță 37–50% din timpul total este alocatfioperațiuni de finisare, care sunt efectuate în mare parte de muncitori calificați care folosesc tehnici tradiționale. Iar procesarea automatizării și optimizarea proceselor de fabricație devin sarcini din ce în ce mai importante datorită cererii tot mai mari de precizie și productivitate mai ridicate în procesele de fabricație din industria modernă.

Prin urmare, prelucrare de lustruire de înaltă eficiență șifiTehnologia de finisare este foarte dorită pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce va crește și productivitatea și va scădea intensitatea muncii.

În industria actuală a matrițelor din China, unele dintre mașinile automate de lustruit utilizate pentru lustruirea matrițelor folosind abrazivi legați au fost utilizate profund. Există câteva condiții de lustruire, cum ar fi presiunea, viteza de avans și plasa sculei, care au fost ajustate în proces pentru a obține o calitate mai bună a suprafeței cât mai repede posibil, prin utilizarea unei scheme de monitorizare inteligentă a emisiilor acustice. Tehnologia de lustruire pe suprafață de formă liberă cu un centru de șlefuire folosind o roată elastică de tip bilă. Această tehnologie aplică locul de tăiere în procesul de tăiere pentru a elimina doar înălțimea cuspidelor, păstrând eficient acuratețea formei generată în procesul de tăiere. Sistemul automat de lustruire este realizat prin utilizarea unui efect de capăt compatibil pasiv, montat pe încheietura unui robot industrial. Acest sistem a fost folosit pentru lustruirea unei suprafețe tridimensionale necunoscute.