Matriță de injecție pentru bara de protecție auto

De la proiectarea produsului, proiectarea matriței, analiza fluxului matriței, avem o echipă profesionistă care lucrează pentru proiectul matriței barei de protecție și există mai mult de 15 seturi de mașini de diferite dimensiuni, care sunt special pentru testarea matriței.

Înainte de a proiectaMatriță de injecție pentru bara de protecție auto---MOLDFLOW

Piesa barei de protecție auto este absolut o componentă estetică din plastic, cu dimensiuni mari și cerințe mari de suprafață. Deci, înainte de a proiecta produsul și matrița, este mai bine să utilizați Moldflow pentru a analiza deformarea produsului, locația liniei piesei, eficiența modului de răcire a apei, problema umplerii cu material etc. 

Fluxul de matriță va analiza în mod specific următoarele secțiuni:


1. Sectiunea Analiza Fluxului

timpul de umplere; presiune la comutare V/P(viteza/presiune); temperatura pe frontul de curgere; temperatura vrac; temperatura vrac la sfârșitul umplerii; viteză de forfecare și vrac; presiunea la locul de injectare; contracție volumetrică la ejectare; timp pentru a îngheța; fracțiunea stratului înghețat; procente din greutatea loviturii; capcane de aer; viteza medie; centroid forță de strângere; forța de strângere; debit/grinzi; fracțiunea stratului înghețat la sfârșitul umplerii; sursa materiala; tensiuni reziduale în cavitate în prima direcție principală; stres rezidual în cavitate în a doua direcție principală; orientare la bază; orientare la nivelul pielii; presiune; presiunea la locul de injectare; presiunea la sfârșitul umplerii; viteza ram recomandată; rata de forfecare (plan median/fuziune); efort de forfecare la perete; indicele chiuvetei; temperatură; debit; viteza (Midplane/Fusion); contracție volumetrică; linii de sudură; menține presiunea

2. Sectiunea Analiza Racirii

temperatura lichidului de răcire a circuitului; număr Reynolds circuit; temperatura metalului circuitului; debitul circuitului; temperatura părții superioare a produsului; temperatura părții inferioare a produsului;  diferența de temperatură pe două părți a produsului; temperatura canalului rece pe suprafața matriței; timpul de înghețare a produsului; temperatura maxima a produsului; temperatura maxima de rulator rece pe mucegai; temperatura medie a produsului; poziția temperaturii maxime a produsului; profilul temperaturii produsului; temperatura la limita mucegaiului

3. Secțiunea Analiză Warping

stres în prima direcție principală; stres în a doua direcție principală; Stresul Mises-Hencky; tensor de stres; deformare în prima direcție principală; deformare în a doua direcție principală; tensor de deformare; efort maxim de forfecare; contracție anizotropă; contracție izotropă; curbură de îndoire; orientarea materialului; orientare medie a fibrelor

După realizarea fluxului de matriță, poate fi găsită problema potențială în proiectarea produsului și a matriței, de asemenea, poate fi găsit un posibil defect de formare al produsului. Deci, la proiectare, aceste probleme pot fi evitate, ceea ce poate reduce timpul de revizuire și poate economisi costuri. Deci, pentru cerințe înalte sau matriță pentru piese auto de dimensiuni mari, este o alegere bună să faceți fluxul de matriță înainte de proiectare.

În timpul proiectăriiMatriță de injecție pentru bara de protecție auto 

Hongmei Mold are designeri profesioniști pentru verificarea dispozitivelor în special, care cunosc bine desenul GD&T. Respectăm întotdeauna următoarele reguli:

1. Efectuarea proiectului preliminar exact pe baza desenelor GD&T ale clientului și asigurarea faptului că toate punctele de pe desen sunt verificate și că cerințele de toleranță sunt îndeplinite.

2. Îmbunătățirea designului conform feedback-ului clientului și ușurarea matriței pentru prelucrare și utilizare, în același timp, economisind costul de prelucrare și scăzând timpul de livrare.

3. Flexibilizarea designului, în cazul unor reparații viitoare cu ușurință pentru clientul nostru.

Procesare CNC matriță

De asemenea, după terminarea designului, managerul nostru de proiect va verifica raționalitatea structurii 3D, deoarece produsul barei de protecție este o piesă mare de turnare prin injecție cu pereți subțiri, este și o parte exterioară, care necesită performanțe bune pe material și suprafață. Deci, punctele de mai jos trebuie verificate cu atenție:

1. Grosimea peretelui

Pentru matrița barei de protecție, grosimea peretelui ar trebui să fie echilibrată, altfel va provoca contracție neuniformă din cauza vitezei diferite de solidificare sau răcire, care în cele din urmă va provoca deformarea, transformarea sau golul produsului.

2. Unghiul de pescaj

Având în vedere cel mai bun unghi de tiraj, unghiul de tiraj mai mare, este mai ușor de demulat, dar va cauza grosimea neuniformă a produsului, așa că trebuie să alegeți un număr de unghi compromis pentru a obține un produs bun.

3. nervură de întărire

Pentru produse de dimensiuni mari, numai cu o anumită grosime a peretelui nu se poate garanta forma și dimensiunea produsului, darămite rezistența anumită. Deci, în unele părți cu gaură, față mare de cârlig sau punct de montare, trebuie să adăugați niște nervuri de întărire pentru a crește rezistența și rigiditatea. Pentru produse de exterior, nu ar trebui să adăugați nervuri pe suprafața de CLASA A. În fața CLASA B, grosimea peretelui nervurilor nu trebuie să depășească 3/4 din grosimea peretelui produsului. La suprafața CLASA C&D sau unele piese cu cerințe de calitate scăzută a suprafeței, se pot adăuga nervuri.

4. Colț rotunjit

În mod obișnuit, colțul rotund minim va fi R0,5 și pentru a evita plasarea colțului rotund în fața de îmbinare, altfel va adăuga costul de fabricație și dificil.

5. gaura

Pentru că forma găurii ar trebui să fie cât mai simplă posibil, de asemenea, ar trebui să existe o anumită distanță între gaură și perete.

Contactați-mă