Mucegaiul cu oală de flori

     Turnarea prin injecție este un proces foarte eficient și utilizat pe scară largă pentru producția de piese cu volum mare. Dezvoltarea mucegaiului este un aspect cheie al procesului și este esențială pentru modelarea cu exactitate și modelarea materialelor plastice topite cu o precizie ridicată. Crearea mucegaiului, ca primul pas, necesită o precizie extremă și o precizie pentru a asigura calitatea și consistența în produsul final.A fost dat un exemplu de matriță de modelare prin injecție pentru vase de flori din plastic.

Ce este modelarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care materialul topit este injectat într -o matriță preparată și lăsat să se răcească. Odată răcit, materialul se solidifică și ia forma matriței și este apoi evacuat. În timp ce procesul poate fi utilizat pentru producția unică, acesta este adesea utilizat pentru producerea în masă a pieselor identice. Cele mai frecvente materiale utilizate în modelarea prin injecție sunt materialele plastice sau elastomerii.

Avantajele modelării prin injecție

1. debitul înalt

Acesta este unul dintre cele mai importante avantaje ale procesului. Procesul durează 20-120 de secunde pentru a finaliza un ciclu, ceea ce face posibilă fabricarea a sute de piese pe oră.

2. Cele mai multe costuri de muncă

Procesul de modelare prin injecție este complet automatizat și necesită un singur operator să funcționeze. Drept urmare, costurile de producție sunt reduse din cauza numărului redus de capete.

3. Flexibilitatea designului

Turnarea prin injecție permite producătorilor să creeze o mare varietate de modele, indiferent de complexitate.

4. Deșeuri de mai multe ori

Spre deosebire de alte procese de producție, cum ar fi prelucrarea CNC, modelarea prin injecție produce foarte puține deșeuri. Cantitatea mică de material neutilizat poate fi colectată și reciclată.

5. Compatibilitatea materialelor multiple

Cu acest proces, puteți utiliza mai multe materiale și culori în același timp. Deoarece partea pop-up are o privire terminată, după aceea este necesară o lucrare mică.

Tip de alergător

Tipul alergătorului afectează flexibilitatea proiectării mucegaiului, deșeurile de materiale și cantitatea de post-procesare necesară.

Molduri cu alergători la rece: Utilizați canale neîncălzite pentru a direcționa plasticul topit în cavitatea matriței. Sunt mai puțin costisitoare, dar necesită mai multe post-procesare pentru a elimina alergătorii din produsul final.

Molduri la alergare la cald: Folosiți canale încălzite pentru a menține plasticul topit până când ajunge la cavitate. Reduc deșeurile și cerințele post-procesare, dar sunt mai complexe și mai scumpe.

Dacă aveți nevoie de parametri tehnici detaliați sau ofertă de program, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați!