Matriță din plastic pentru electrocasnice

Cu dezvoltarea de știință și tehnologie, electrocasnicele devin diversificate, între timp, ele se dezvoltă spre integrare, miniaturizare și inteligență. 

În contextul pieței electrocasnicelor care devine mai matură și supraperformanță, consumatorii nu numai că acordă atenție performanței aparatelor electrocasnice, ci a propus, de asemenea, cerințe mai mari pentru aspectul designului produsului. Scoici de aparate electrocasnice se împart în principal în două categorii: plastic materiale si materiale metalice. Datorită avantajelor materialelor plastice, cum ar fi plasticitate bună, fluiditate puternică a topiturii, proces simplu de fabricație, și cu costuri reduse, materialele componentelor aparatelor de uz casnic sunt în mare parte din plastic. Uzual Materialele de turnare prin injecție includ polipropilenă PP, policarbonat PC, polistiren PS, rășină copolimer tribloc acrilonitril-butadienă-stiren ABS. Procesul de turnare a pieselor din plastic include turnarea prin suflare, extrudare, injecție turnare etc., dintre care turnarea prin injecție este cea mai utilizată turnare tehnologie.

Puncte de proiectare ale proiect de injecție pentru electrocasnice, profesionistmucegai pentru electrocasniceproducătorul va acorda atenție:

1. Design cu grosimea peretelui
Grosimea peretelui unei piese din plastic este în principal determinat de dimensiunile și materialele sale exterioare, dar la proiectarea plasticului produse, grosimea uniformă a peretelui este principiul principal. Grosimea neuniformă a peretelui poate provoca defecte ale aspectului pieselor din plastic, cum ar fi contracția, depresie, deformare și chiar stres intern, rezultând aspect fisuri.
Dacă grosimea peretelui este prea subțire, aceasta va crește rezistența la curgere a plasticului topit, împiedică curgerea materialului în cavitate, în cele din urmă face dificilă umplerea materialului, iar piesele din plastic vor avea neumplute și putere slabă.
Desigur, grosimea peretelui mai gros nu este mai bine, cu cât grosimea peretelui este mai gros, produsul este predispus la bule, contracție, depresiune, deformare și alte defecte de aspect, produsul mai gros, cel greutatea sa mai mare, rezultând o creștere a costului întregului produs. În În plus, cu cât grosimea peretelui este mai mare, cu atât timpul de turnare este mai lung, în principal deoarece menținerea presiunii și timpul de răcire în timpul turnării devin mai lungi, rezultând o eficiență scăzută a producției. Cu toate acestea, uneori din cauza puterii de produs, grosimea peretelui local va fi mai groasă. În acest moment, este necesar să faceți o tranziție treptată între gros și subțire pentru a evita schimbările bruște sau modificări bruște de grosime.

2. Proiectarea filetului și unghiului de tiraj
Stres la colțurile ascuțite ale carcasei turnate prin injecție este relativ concentrată și este probabil să apară defecțiuni fragile în plastic colțuri ascuțite. Eliminarea colțurilor ascuțite ale produsului poate reduce stresul concentrarea și creșterea rezistenței nervurilor de armare ale produsului din plastic, sporind astfel capacitatea produsului de a rezista impactului extern.
Prin urmare, în aspectul și designul structurii a aparatelor electrocasnice, colțul arcului exterior ar trebui mărit cât mai mult posibil. Desigur, o tranziție rotunjită prea mare va produce un efect de contracție, în special arc la colțurile rădăcinilor și nervurilor coloanei înălțate. În condiții normale circumstanțe, este mai rezonabil să se controleze intervalul de mărime a arcului între 0,3 mm-0,8 mm.
Elaborarea este pentru o demulare mai lină a plasticului piese în timpul producției matriței. În general, unghiul de tragere al unei piese din plastic este determinat de mai mulți factori, cum ar fi dimensiunea piesei din plastic, grosimea peretelui, contracția și rugozitatea suprafeței cavității mucegaiului. Pentru că piesele din plastic în matriță cavitatea se va micșora continuu, va fi dificil să scoateți piesele din plastic dacă există defecte de proiectare în unghiul de pescaj. Îndepărtarea forțată va crește și ea rata de deteriorare, cum ar fi somnul și zgârierea. După diferite tipuri din materiale plastice și structura pieselor din plastic, unghiul de deformare ar trebui să fie controlat între 20'～1°30'.

3. Design nervuri de armare
Întărirea nervurilor poate crește rezistența structurală parte din plastic, reduce probabilitatea deformarii deformarii, plastic consumul, greutatea produsului și costul în timpul procesului de producție fără creșterea grosimii peretelui piesei din plastic. În designul nervurilor, poziția de coastele trebuie controlate strict, nu prea înalte, nici prea mici și uniform distribuite cât mai mult posibil pentru a evita contracția la rece a fundului coastei groase. Încercați să păstrați consistența direcției de distribuție a nervurilor și a umplerii topite direcție cât mai mult posibil, ceea ce este mai util pentru deschiderea și închiderea matriță de injecție. nervura de armare adoptă metoda de tranziție a arcului, nicio piesă nu poate fi dispuse pe nervura de armare, astfel incat sa se evite concentrarea excesiva a tensiunilor. Nervurile de armare reprezintă de obicei aproximativ 50% până la 70% din grosimea peretelui piesei din plastic. Din acest motiv, de obicei rotunjim colțurile de la baza coastelor. Scopul este de a îmbunătățește fluiditatea topiturii și îmbunătățește concentrarea stresului. Valoarea unghiului R este în general 1/8 din grosimea peretelui.

Pe scurt, proiectarea structurală a carcasei din plastic electrocasnicele trebuie să acorde atenție detaliilor de design. În condiţii de asigurând aspectul, proprietățile mecanice și costul carcasei, design optim planul poate fi selectat, lucrările de proiectare pot fi finalizate mai rapid cu ajutorul de software de proiectare pentru computer pentru a asigura calitatea designului. La acelasi timp, este de asemenea necesar să se adopte soluții corespunzătoare problemelor de calitate a carcasei turnate prin injecție pentru a asigura calitatea designului carcasei turnate prin injecție. De desigur, în designul propriu-zis, o alegere rezonabilă trebuie încă făcută pe baza scheme specifice de proiectare și cerințe de proiectare.

Bun venit Contact:

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp:+86 13396922066

Wechat:hongmeimould8