Tehnologia Hot Runner, introdusă în industria materialelor plastice în urmă cu peste 50 de ani, a revoluționat turnarea prin injecție capabilități de procesare prin îmbunătățirea calității pieselor turnate, îmbunătățirea operațională eficiență, reducând deșeurile și economisind bani.

Înainte de tehnologia canalului cald, canalele reci erau utilizate pe scară largă matrite de injectie. Formele de curgere la rece s-au confruntat cu multe provocări în transportul rășinii de la butoiul mașinii la cavități fără a afecta debitul și termic caracteristicile rășinii. Odată cu avansarea tipurilor de rășini și complexitatea în proiectarea matrițelor și a pieselor, a devenit din ce în ce mai dificil controlați procesul de turnare prin matrițe cu canal rece pentru a produce piese turnate din calitate acceptabilă.

Cu toate acestea, odată cu introducerea tehnologiei hot runner cu controale termice avansate, prelucrarea unor game mai largi de rășină a devenit mai mult practic și convenabil pentru turnatorii prin injecție. Spre deosebire de o matriță de rulare rece, Componentele canalului fierbinte sunt încălzite individual pentru a se asigura că rășina menține temperatura continuu prin matriță. Temperatura fiecărui canal fierbinte componenta încălzită poate fi, de asemenea, controlată cu precizie pentru a se asigura că procesul este optimizat pentru cerințele fiecărui tip de rășină oferind cel mai înalt nivel posibila calitate a piesei. Astăzi, canalele fierbinți sunt capabile să producă foarte mult piese complexe într-o gamă largă de dimensiuni care sunt utilizate în fiecare industrie.

Cum să proiectezi Placă cu canal fierbinte pentru matriță prin injecție

Design adecvat al caldului plăcile de rulare este esențială pentru succesul turnării. Plăcile canalelor fierbinți trebuie îndeplinesc funcția de suport rigid și stabil în timp ce sunt expuse la înalte încărcările mecanice atât de la componentele canalului cald, cât și de la mașina de turnat. Plăcile de canal fierbinte constau dintr-o placă distribuitoare și o placă de suport care atunci când atașate împreună formează carcasa structurală a sistemului de canal cald. La fel de parte integrantă a unui canal cald de succes, proiectarea și fabricarea farfurii cu canale calde merita discutat.

Sistemele cu canal cald utilizează expansiunea termică pentru a dezvolta a forța de etanșare între componente. Forța de etanșare este creată atunci când legătura între colector și placa de suport rezistă la cedarea termică extinderea componentelor colectoare. Forța de etanșare trebuie să fie suficientă pentru previne scurgerea plasticului la presiunea maximă a mașinii și poate depăși 12.000 lbf pentru fiecare duză. În plus, se folosesc canale fierbinți pentru matrițe cu cavitație ridicată colectoare transversale, care pot adăuga până la 80.000 lbf forțelor la care lucrează separați farfuriile.

Tonajul de cleme și forțele din duza mașinii acționează și asupra plăcilor canalelor fierbinți și trebuie să fie luate în considerare la proiectarea plăcilor. Tonajul clemei este transferat prin plăci de canal fierbinte la linia de despărțire. Plăcile canalelor fierbinți trebuie să protejeze ambele componentele interne ale colectorului din forțele ciclice ale tonajului de prindere și rezista la deformare care poate uza componentele matriței. În plus, alte forțe care acționează asupra colectorului includ duza mașinii și presiunea din plastic - ambele acţionează împreună cu forţa de etanşare pentru a separa colectorul şi placă suport.

La turnarea prin injecție, parțial cristalin termoplastice de inginerie, alegerea sistemului de canal cald corect determină funcția matriței de injecție de plastic și turnare calitate parte. Aici, temperatura trebuie controlată mult mai strict decât în ​​cazul materialelor amorfe. Tipul de sistem de canal cald folosit și instalarea acestuia, decid proprietățile pieselor finite. Acest articol tratează cele mai importante puncte care trebuie luate în considerare atunci când alegeți cel mai potrivit sistem de canal cald pentru POM (acetal), PA (nylon), PBT și PET (poliesteri).