Cum să îmbunătățiți rata de succes a testării matrițelor de injecție

Proba matriței este o parte esențială înainte de turnarea prin injecție a unei noi matrițe, iar rezultatul testului va afecta direct dacă producția ulterioară a fabricii este netedă. Prin urmare, este necesar să urmați pașii de funcționare rezonabili și să înregistrați parametrii tehnici utili în procesul de testare a matriței, care este favorabil producției în masă a produselor.

Chestiuni care necesită atenție înainte de proces

1. Înțelegeți informațiile relevante ale matriței:

Cel mai bine este să obțineți desenul de proiectare al matriței, să îl analizați în detaliu și să invitați tehnicianul matriței să participe la lucrările de probă.

2. Verificați mai întâi coordonarea sa mecanică pe bancul de lucru:

Acordați atenție dacă există fenomene precum zgârieturi, piese lipsă și slăbire, dacă mișcarea matriței către skateboard este adevărată, dacă există scurgeri în articulațiile căii navigabile și traheei și dacă deschiderea matriței este limitată, ar trebui să fie marcate și pe matriță. Dacă acțiunile de mai sus pot fi făcute înainte de agățarea matriței, puteți evita descoperirea de probleme la agățarea matriței și apoi pierderea orelor de lucru la dezasamblarea matriței.

3. Când se stabilește că diferitele părți ale matriței se mișcă corect, este necesar să selectați o mașină de injecție de probă potrivită și să acordați atenție atunci când selectați

(a) Capacitatea de injectare

(b) Lățimea tijei de ghidare

(c) Cea mai mare călătorie

(d) Accesorii

Este complet? După ce totul este confirmat că nu există nicio problemă, următorul pas este să atârnați matrița. Când agățați, ar trebui să acordați atenție să nu scoateți cârligul înainte de a bloca toate șabloanele de clemă și de a deschide matrița, astfel încât să nu se slăbească sau să se rupă șablonul de clemă și să provoace căderea matriței.

După ce matrița este instalată, ar trebui să verificați cu atenție mișcările mecanice ale fiecărei părți a matriței, cum ar fi mișcarea skateboard-ului, a degetului, a structurii de retragere și a comutatorului de limită. Și acordați atenție dacă duza de injecție și orificiul de admisie sunt aliniate. Următorul pas este să acordați atenție acțiunii de strângere a matriței. În acest moment, presiunea de închidere a matriței ar trebui să fie scăzută. În acțiunile manuale și de strângere a matriței cu viteză mică, acordați atenție dacă există mișcări neregulate și sunete anormale.

4. Creșteți temperatura matriței:

În funcție de performanța materiei prime utilizate în produsul finit și de dimensiunea matriței, este selectată o mașină adecvată de control al temperaturii matriței pentru a crește temperatura matriței la temperatura necesară pentru producție. După ce temperatura matriței crește, mișcarea fiecărei piese trebuie verificată din nou, deoarece oțelul poate provoca un fenomen de strângere a matriței din cauza expansiunii termice, așa că acordați atenție alunecării fiecărei piese pentru a evita apariția încordării și vibrațiilor.

5. În cazul în care regula planului de experiment nu este implementată în fabrică, vă sugerăm ca o singură condiție să poată fi ajustată la un moment dat la ajustarea condițiilor de testare de probă, pentru a distinge impactul unei singure schimbări de condiție asupra produsului finit.

6. În funcție de diferite materii prime, faceți o prăjire corespunzătoare a drojdiilor originale utilizate.

7. Modul de probă și viitoarea producție în masă folosesc aceleași materii prime cât mai mult posibil.

8. Nu încercați complet matrița cu materiale inferioare. Dacă există o cerință de culoare, puteți aranja împreună testul de culoare.

9. Probleme precum stresul intern afectează adesea procesarea secundară. După ce matrița este testată, prelucrarea secundară trebuie efectuată după stabilizarea produsului finit. După ce matrița este închisă la o viteză mică, presiunea de închidere a matriței trebuie ajustată și mutată de mai multe ori pentru a vedea dacă există o presiune neuniformă a matriței pentru a evita bavurile și deformarea matriței.

După verificarea pașilor de mai sus, reduceți viteza de închidere a matriței și presiunea de închidere a matriței și setați catarama de siguranță și cursa de evacuare, apoi reglați viteza normală de închidere și viteza de închidere a matriței. Dacă este implicat comutatorul de limită a cursei maxime, cursa de deschidere a matriței ar trebui ajustată puțin mai scurt, iar acțiunea de deschidere a matriței de mare viteză trebuie întreruptă înainte de cursa maximă a deschiderii matriței. Acest lucru se datorează faptului că cursa de acțiune de mare viteză este mai lungă decât cea de viteză mică în întreaga cursă de deschidere a matriței în timpul instalării matriței. Pe mașina de plastic, tija ejectorului mecanic trebuie, de asemenea, ajustată după deschiderea matriței cu viteză maximă pentru a preveni deformarea forțată a plăcii degetelui sau a plăcii de decojire.

Vă rugăm să verificați următoarele elemente înainte de a face prima fotografie:

(a) Dacă cursa de alimentare este prea lungă sau insuficientă.

(b) Dacă presiunea este prea mare sau prea scăzută.

(c) Viteza de umplere este prea mare sau prea mică?

(d) Dacă ciclul de procesare este prea lung sau prea scurt.

Pentru a preveni împușcarea scurtă, ruperea, deformarea, bavurile și chiar deteriorarea matriței produsului finit. Dacă ciclul de procesare este prea scurt, degetarul va împinge prin produsul finit sau va decoji inelul pentru a zdrobi produsul finit. O astfel de situație vă poate determina să petreceți două sau trei ore pentru a scoate produsul finit. Dacă ciclul de procesare este prea lung, părțile slabe ale miezului matriței pot fi rupte din cauza contracției compusului de cauciuc. Desigur, nu puteți anticipa toate problemele care pot apărea în timpul procesului de testare a mucegaiului, dar luarea în considerare adecvată a măsurilor în timp util în avans vă va ajuta cu siguranță să evitați pierderi grave și costisitoare.

TelMainStrepte deTrialMold

Pentru a evita pierderea inutilă de timp și probleme în timpul producției în masă, este într-adevăr necesar să aveți răbdare pentru a ajusta și controla diferitele condiții de procesare, pentru a afla cele mai bune condiții de temperatură și presiune și pentru a formula proceduri standard de testare a matriței, care pot fi utilizate în Stabiliți metode de lucru zilnice.

1. Verificați dacă materialul plastic din butoi este corect și dacă este copt conform reglementărilor. (Dacă se folosesc materii prime diferite pentru matrițe și producție de probă, este probabil să se obțină rezultate diferite).

2. Curățarea tubului de material ar trebui să fie minuțioasă pentru a preveni injectarea în matriță a materialului de degumare prost sau a materialelor diverse, deoarece materialul de degumat rău și materialele diverse pot prinde mucegaiul ※. Testați dacă temperatura tubului de material și temperatura matriței sunt potrivite pentru materiile prime procesate.

3. Reglați presiunea și cantitatea de injecție pentru a produce un produs finit cu aspect satisfăcător, dar nu este permis să curgă marginile, mai ales când există unele produse finite din cavitatea mucegaiului care nu au fost complet solidificate, ar trebui să vă gândiți la asta înainte reglarea diferitelor condiții de control, deoarece umplerea matriței O ușoară modificare a ratei poate provoca schimbări foarte mari ale matriței.

4. Așteptați cu răbdare până când condițiile mașinii și matrița se stabilizează, adică mașina de dimensiuni medii poate aștepta și mai mult de 30 de minute. Puteți folosi acest timp pentru a vizualiza posibilele probleme cu produsul finit.

5. Timpul de avansare a șurubului nu trebuie să fie mai scurt decât timpul de solidificare a plasticului porții, altfel greutatea produsului finit va fi redusă și performanța produsului finit va fi deteriorată. Iar atunci când matrița este încălzită, timpul de avansare a șurubului trebuie, de asemenea, prelungit pentru a compacta produsul finit.

6. Ajustați în mod rezonabil pentru a reduce ciclul total de procesare.

7. Operați condițiile nou ajustate timp de cel puțin 30 de minute pentru a le face stabil, apoi produceți cel puțin în mod continuu o duzină de mostre complete, marcați data și cantitatea pe recipient și așezați-le separat în funcție de cavitatea matriței, astfel încât pentru a testa stabilitatea funcționării efective și a obține toleranțe rezonabile de control. (Deosebit de valoros pentru matrițe cu mai multe cavități).

8. Măsurați proba continuă și înregistrați dimensiunile sale importante (ar trebui măsurată când proba este răcită la temperatura camerei).

9. Comparați dimensiunea măsurată a fiecărei mostre de matriță, ar trebui să acordați atenție:

(a) Dacă dimensiunea este stabilă.

(b) Există tendințe de creștere sau scădere a anumitor dimensiuni care indică faptul că condițiile de prelucrare sunt încă în schimbare, cum ar fi controlul slab al temperaturii sau controlul presiunii uleiului.

(c) Dacă modificarea mărimii este în intervalul de toleranță.

10. Dacă dimensiunea produsului finit nu se schimbă mult și condițiile de procesare sunt normale, trebuie să observați dacă calitatea produsului finit al fiecărei cavități poate fi acceptată, iar dimensiunea acestuia poate fi în limitele toleranței permise. Notați numărul de cavități ale matriței care sunt măsurate continuu sau mai mari sau mai mici decât valoarea medie pentru a verifica dacă dimensiunea matriței este corectă.

RecordTelParametreObtainedDuringTelMvechiTrial

Înregistrați și analizați datele ca o necesitate de modificare a matriței și a condițiilor de producție și ca bază de referință pentru producția de masă viitoare.

1. Prelungiți timpul de procesare pentru a stabiliza temperatura de topire și temperatura uleiului hidraulic.

2. Reglați starea mașinii în funcție de dimensiunea tuturor produselor finite este prea mare sau prea mică. Dacă rata de contracție este prea mare și produsul finit pare a fi insuficient în împușcare, vă puteți referi și la creșterea dimensiunii porții.

3. Dimensiunea fiecărei cavități de matriță este prea mare sau prea mică pentru a fi corectată. Dacă dimensiunea cavității matriței și a ușii sunt încă corecte, ar trebui să încercați să modificați condițiile mașinii, cum ar fi rata de umplere a matriței, temperatura matriței și presiunea fiecărei piese și să verificați unele matrițe. Dacă umplerea cavității este lentă.

4. În funcție de situația de potrivire a produsului finit al fiecărei cavități sau deplasarea miezului matriței, acesta poate fi corectat separat și poate fi posibilă reajustarea ratei de umplere a matriței și a temperaturii matriței pentru a îmbunătăți uniformitatea acesteia.

5. Verificați și modificați defecțiunile mașinii de injecție, cum ar fi defecțiunea pompei de ulei, supapei de ulei, controlerului de temperatură etc. vor provoca schimbări în condițiile de procesare, chiar și matrița perfectă nu poate juca o eficiență bună a muncii în mașină prost întreținută.

După ce ați revizuit toate valorile înregistrate, păstrați un set de mostre pentru a le corecta și a compara dacă eșantioanele modificate s-au îmbunătățit.

ImportantMatters

Păstrați toate evidențele inspecției probei în timpul procesului de testare a matriței, inclusiv diferite presiuni în timpul ciclului de prelucrare, temperatura topiturii și a matriței, temperatura tubului de material, timpul de acțiune a injecției, timpul de alimentare cu șurub etc. pe scurt, toate contribuțiile viitoare ar trebui salvate. Datele din aceleași condiții de prelucrare pot fi stabilite cu succes pentru a obține produse care îndeplinesc standardele de calitate.

Dacă cauțiProducător de matrițe de injecție de înaltă calitate din China, ne puteți acorda prioritate. Hongmei Mold vă va oferi cel mai favorabil și competitiv preț de matriță cu condiția asigurării calității.

Sperăm sincer să cooperăm cu tine pentru o lungă perioadă de timp!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com