Design matrițe pentru produse din polistiren pentru gospodărie

Design matrițe pentru produse din polistiren pentru gospodărie

Proiectarea și construcția matrițelor necesită o atenție specială pentru o calitate optimă a produsului și o turnare fiabilă. 

O specificație detaliată este necesară în prealabil:

-finisarea suprafetei

Fapte generale

Polistirenul Total Petrochemicals poate fi prelucrat prin orice tehnică convențională utilizată pentru termoplastice. Proprietățile generale ale polistirenului permit o fereastră largă de procesare atât în ​​ceea ce privește temperaturile, cât și presiunile.

* Uscarea

Polistirenul nu este higroscop și este livrat sub formă de pelete uscate. În mod normal, uscarea nu este necesară. Trebuie avut grijă pentru a evita condițiile care pot provoca condens, aceasta putând duce la apariția de urme de stropire pe modelul finit. Dacă este necesar, produsul poate fi uscat într-un cuptor ventilat timp de 2 ore la o temperatură de aproximativ 80°C.

* Schimbarea materialului sau a culorii

Toate polistirenele sunt „compatibile”, fie GPPS, fie HIPS. Trecerea de la o clasă la alta este simplă. Polistirenul nu este compatibil cu alți polimeri precum polietilena (HDPE sau LDPE), PVC (policlorură de vinil), ABS (acrilonitril butadienă stiren), PMMA (polimetilmetacrilat) sau PA (poliamide) și, în general, alte materiale termoplastice. Aceasta înseamnă că mașina trebuie purjată complet pentru a evita fenomene precum delaminarea în timpul turnării.

Pentru a face acest lucru eficient, vă sfătuim să lăsați mașina să funcționeze în timp ce scădeți temperaturile, apoi să introduceți noul material și să începeți să creșteți încet temperaturile. Noul material va fi mai vâscos din cauza temperaturii scăzute și ar trebui să „împingă” materialul vechi

Schimbarea de la o culoare la alta se realizeaza destul de usor folosind acelasi protocol.

* Temperatura

Tipurile standard de polistiren pot fi prelucrate cu un interval de temperatură destul de larg de la 180°C la 280°C. Trebuie avută o anumită prudență atunci când utilizați anumiți compuși care sunt sensibili la căldură, de ex. unele clase ignifuge.
Alegerea temperaturii de utilizat depinde în principal de designul componentei, timpul ciclului și geometria sistemului de alimentare (canale fierbinți, …). În general, trebuie adoptat un profil de temperatură în creștere de la buncărul de alimentare la duză. Temperatura duzei trebuie setată la o valoare mai mică pentru a evita formarea de șiruri și scurgerile de material din sistemele fără supapă de închidere.

În anumite cazuri, în care pot apărea probleme legate de capacitatea de plastificare, se poate adopta un profil invers de temperatură, unde zona cea mai fierbinte este secțiunea de alimentare, cu o limită superioară de 230°C.

* Viteza de injectare

Viteza de injecție depinde de capacitatea mașinii și de parametrii generali de injecție, de ex. grosimea piesei, design canale fierbinți…. O viteză mare oferă un nivel ridicat de forfecare, generând autoîncălzirea materialului, ceea ce, la rândul său, facilitează curgerea materialului prin limitarea grosimii stratului rece din canalele calde. Polistirenul, fiind destul de stabil din punct de vedere termic, se pretează la acest fenomen de autoîncălzire. Se recomandă utilizarea vitezei mari de injecție pentru a minimiza potențialele probleme ale liniilor de sudură. Cu toate acestea, există limite, deoarece viteza de injecție prea mare poate cauza defecte precum degradarea materialului, includerea de aer (bule) și urme de arsuri din cauza ventilației inadecvate a sculei.

* Contracție

Ca și în cazul oricărui material plastic, polistirenul se micșorează în timpul răcirii. Această valoare este în general între 0,4 și 0,7%, în funcție de calitate, grosimea piesei și problemele datorate designului sculei.
Temperatura matriței

În general, între 30 și 50°C. Pentru obiectele cu pereți subțiri turnate la cicluri scurte, ar putea fi utilă răcirea matriței până la 10°C.

Contactaţi-ne