Design matriță pentru containere pentru alimente

Caracteristicile produsului:

1. Caracteristici structurale

Cutia de fast-food de unică folosință are o formă relativ mare și o grosime a peretelui subțire de 0,35~0,5 mm.

2. Caracteristici de utilizare

Cerințe pentru utilizarea cutiilor de fast-food de unică folosință: în primul rând, calitate fiabilă, inclusiv rezistența fiabilă a pieselor din plastic, aspect frumos, non-toxic și inofensiv; în al doilea rând, costul de producție scăzut, inclusiv piese unice din plastic, greutate redusă, preț scăzut al materialului și utilizare ridicată a materialului, producție Procesarea este convenabilă și producția este suficient de mare.

Proiectarea structurii matriței:

Luând în considerare caracteristicile cutiilor de fast-food de unică folosință în mod cuprinzător, designul matriței adoptă o structură de matriță cu două plăci cu 4 cavități. În plus, trebuie luate în considerare sistemul de turnare, sistemul de răcire și sistemul de evacuare.

1. Proiectarea sistemului de turnare

Pentru a îmbunătăți pe deplin rata de utilizare a materialului și datorită fluidității slabe a polipropilenei (PP), o cutie de gustări de unică folosință cu o grosime a peretelui de aproximativ 0,5 mm ar trebui turnată prin injecție într-un timp scurt. Sistemul de turnare a matriței ar trebui să adopte forma unui canal fierbinte. Canalul fierbinte are următoarele avantaje: ① economisiți materii prime; ② poate îmbunătăți calitatea turnării pieselor din plastic; ③ ajută la îmbunătățirea eficienței producției și la facilitarea producției automate. Dezavantajul este că temperatura matriței este prea mare și trebuie acordată atenție unei răciri suficiente, costul de fabricație a matriței va crește. Având în vedere avantajele și dezavantajele canalului cald în mod cuprinzător, utilizarea finală a sistemului de canal cald ajută la îmbunătățirea calității turnării și a eficienței producției pieselor din plastic.

2. Proiectarea sistemului de răcire

Funcția sistemului de răcire este de a face matrița să se răcească rapid și de a controla temperatura matriței. Deoarece temperatura materialului PP în timpul turnării prin injecție este de 220 ~ 270 ℃, designul rezonabil al sistemului de răcire va reduce foarte mult timpul de răcire a pieselor din plastic și, astfel, va scurta ciclul de turnare prin injecție. Datorită structurii și cerințelor speciale ale matriței, sistemul de răcire utilizează răcirea cu mai multe bucle pentru a asigura pe deplin răcirea pieselor din plastic turnate. 
Deoarece matrița folosește un sistem cu canal fierbinte, temperatura părții duzei fierbinți va fi relativ ridicată și, de asemenea, se adaugă un sistem de răcire la duza fierbinte a canalului fierbinte.

3. Proiectarea sistemului de evacuare

Datorită formei mari a cutiei de fast-food de unică folosință și grosimii relativ subțiri a peretelui, piesele din plastic au o forță de strângere mai mare asupra pieselor matriței. Dacă se folosește un sistem obișnuit de împingere a tijei, este ușor să se concentreze forța în poziția punctului tijei de împingere, iar semnele tijei de împingere vor afecta plasticul. Calitatea turnării pieselor va fi ruptă atunci când gravă, rezultând produse deșeuri. Dacă se folosește ejectarea tip placă de împingere, rata deșeurilor va fi redusă, dar structura plăcii de împingere va crește mișcarea în exces a matriței, va extinde ciclul de producție și va reduce eficiența producției.
Matrița folosește o structură de ejecție asistată de gaz în mai multe puncte. După deschiderea matriței, aerul este suflat în cavitate la o anumită presiune pentru a separa piesele din plastic și matrița. Evacuarea asistată de gaz în mai multe puncte are următoarele avantaje: În primul rând, este ușor de controlat presiunea, iar forța de ejectare este uniformă, pentru a nu sufla piesele din plastic; în al doilea rând, ejectarea asistată de gaz nu se ejectează → resetare → reeject → resetare, doar presiunea trebuie controlată, iar gazul poate fi suflat la timp. Economisiți timpul de turnare și scurtați ciclul de turnare.