Mold plastic fotoliu

Mold plastic fotoliu

Deoarece fotoliile din plastic sunt ușoare, durabile și ușor de depozitat și transportat, există o cerere mare pe piață. Putem vedea adesea fotolii din plastic folosite în restaurante, conferințe mari, concerte și alte locuri cu un număr mare de oameni și o integrare puternică. Micon Mold are o echipă profesionistă care oferă soluții de matriță pentru fotolii. Producem matrițe din plastic pentru fotolii pentru utilizatori cu ciclu scurt, rezistență ridicată și suprafață netedă.

În ceea ce privește designul, echipa va discuta și analiza forma fotoliului, cum ar fi linia de despărțire, circuitul de apă de răcire, lustruirea suprafețelor, designul de evacuare etc. Folosim material din oțel P20 pentru miezul și cavitatea matriței fotoliului. Acest oțel are o prelucrabilitate bună și o performanță de șlefuire în oglindă pentru a se asigura că scaunul turnat este neted. Canalul fierbinte este proiectat cu atenție pentru a obține o răcire rapidă și pentru a face ca matrița fotoliului să funcționeze rapid și fără probleme. Linia de despărțire rotundă și netedă a matriței poate împiedica scaunul să zgârie mâinile. Folosim mașini de frezat de înaltă precizie pentru sculele de prelucrare a liniei de despărțire, ceea ce poate economisi mai mult timp de asamblare în comparație cu sculele CNC obișnuite. Prin frezarea de înaltă precizie a matriței, grosimea peretelui fotoliului turnat prin injecție este mai uniformă.

Atunci când proiectăm un fotoliu din plastic, trebuie să luăm în considerare nu numai produsul conceput pentru a satisface cerințele de frumusețe și modă, ci și greutatea, rezistența, capacitatea sa de stivuire și capacitatea portantă în performanța scaunului și trebuie să prevenim scaunul proiectat să fie injectat Posibilitatea de contracție și deformare în timpul procesului de turnare. Cu experiența bogată a echipei de proiectare în proiectarea matrițelor de scaune din plastic de mulți ani, putem proiecta un fotoliu de înaltă calitate mai competitiv pentru tine!

Tip scaun

Hongmei ar putea face multe tipuri diferite de scaune, cum ar fi scaun fără braț, scaun pentru copii, fotoliu, scaun mare și scaun mic, scaun pentru școală și scaun pentru birou.

Puteți spune timpul ciclului de rulare a matriței scaunului dvs.?

Dacă temperatura apei de răcire este de la 8 la 12 grade Celsius, dacă greutatea scaunului este de la 1700 g la 2400 g, timpul ciclului ar trebui să fie de 35s la 50s. Dacă mașina se topește și injectează plastic cu acumulatori. Vă rugăm să verificați cum fac canalul de răcire? Dacă canalul de răcire este suplimentar în și afară? Dacă canalul de răcire este unul conform cu forma scaunului?

Cum să vă garantați scaunul Mold Run pantaloni scurți?

Mulți oameni vor spune că vor avea un milion garantat. Dar, Doamne, acum, cum pot garanta. Garanția pentru un mucegai rulează 1 milion de pantaloni scurți fără blițuri? Pentru că dacă acceptați să tăiați blitz-ul de către muncitorii dvs. forță de muncă grea, cred că puteți folosi această matriță pentru 10 milioane de pantaloni scurți. Deci, trebuie să verificați duritatea oțelului, iar în matriță, dacă există o zonă de despărțire, au fost sudate. În mod normal, duritatea oțelului ar trebui să fie HRC33.

Cum faci linia de despărțire Finisarea este bună, dacă există margini ascuțite?

Marginea ascuțită a scaunului este periculoasă, pentru a evita muchia ascuțită, trebuie să facem multe puncte în timpul fabricării matriței scaunului.

- designul despărțirii matriței scaunului este corect sau nu.

- cavitatea matriței scaunului și grosimea miezului este suficientă sau nu.

- cum faci frezarea CNC a cavității și a miezului? Finisare cu o etapă sau finisare în mai multe etape? În mod normal, avem nevoie de 3 etape de finisare. De la frezare grosieră la oțel călit, după călire, luăm frezarea a 2-a etapă, o numim frezare pe jumătate precisă, în mod normal lăsăm 0,3 mm, Apoi facem eliberarea tensiunii din oțel, după aceasta facem frezarea precisă finală. În acest timp, operația de prelucrare este foarte importantă. 1. trebuie să folosim răcirea pe zona de frezare. 2. trebuie să fim siguri că la fiecare tăiere, adâncimea nu va mai mare decât 0,08 mm. Toate acestea se datorează faptului că oțelul se va deforma la frezare și după călire. Deformarea va face ca cavitatea și montarea miezului să nu fie precise, vor fi multe lucrări de mână pe ea. Lucrări manuale pe zona de despărțire, nu puteți găsi niciodată o linie de despărțire perfectă.