Șapte sfaturi pentru reducerea mucegaiului în mărfuri pentru a reduce defectele

Șapte sfaturi pentru reducerea mucegaiului în mărfuri pentru a reduce defectele

Pentru a îmbunătăți performanța matriței de mărfuri, mulți producători vor procesa în mod corespunzător matrița de mărfuri. 

Prelucrarea matriței de mărfuri se referă la prelucrarea instrumentelor de formare și decupare, în plus față de matrițele de forfecare și tăiere cu matriță, dar în multe cazuri, matrița de mărfuri este terminată. 

De asemenea, va reflecta defectele de prelucrare, ducând la o scădere a performanței matriței de mărfuri, deci cum să construiți defecte de prelucrare a matriței de mărfuri?

1. Selectați și tăiați în mod rezonabil discul de șlefuit. Roata de șlefuit cu corindon alb este mai bună. Performanța sa este tare și fragilă și este ușor să produci un nou tăiș. Prin urmare, forța de tăiere este mică, căldura de măcinare este mică și dimensiunea medie a granulelor este utilizată în dimensiunea particulelor. 46 până la 60 de ochiuri este mai bine. Duritatea discului de șlefuit este medie moale și moale (ZR1, ZR2 și R1, R2), adică roata de șlefuit cu granulație grosieră și duritate scăzută. Autoexcitarea este bună pentru a reduce căldura de tăiere.

2. Este foarte important să alegeți discul de șlefuit potrivit pentru șlefuirea fină. Pentru starea de vanadiu și molibden ridicat a oțelului de matriță de marfă, este mai potrivit să folosiți roata de șlefuit cu corindon monocristal GD. La prelucrarea aliajului dur și la călirea materialului dur, liantul organic este preferat. Discul de șlefuit și discul de șlefuit pentru liant organic au o bună capacitate de auto-slefuire, iar rugozitatea piesei de prelucrat poate atinge Ra0,2μm. În ultimii ani, odată cu aplicarea de noi materiale, discul abraziv CBN (nitrură de bor cubică) prezintă un efect de prelucrare foarte bun. Finisat în mașini de șlefuit CNC, mașini de șlefuit coordonate, mașini de șlefuit cilindric intern și extern CNC, efectul este mai bun decât alte tipuri de roți de șlefuit.

3. În procesul de șlefuire, este necesar să se acorde atenție îmbrăcării discului de șlefuit la timp pentru a păstra ascuțimea discului de șlefuit. Când discul de șlefuit este pasivizat, va aluneca și va strânge pe suprafața piesei de prelucrat, provocând arsuri pe suprafața piesei de prelucrat și reducând rezistența.

4. utilizarea rațională a lubrifianților de răcire, joacă cele trei funcții majore de răcire, spălare, lubrifiere, menține răcirea și lubrifierea curate, controlând astfel căldura de măcinare în intervalul permis pentru a preveni deformarea termică a piesei de prelucrat. Îmbunătățiți condițiile de răcire în timpul șlefuirii, cum ar fi utilizarea roților de șlefuit impregnate cu ulei sau a roților de răcire interioare. Lichidul de tăiere este introdus în centrul roții de șlefuit, iar fluidul de tăiere poate intra direct în zona de șlefuire pentru a exercita un efect de răcire eficient pentru a preveni arderea suprafeței piesei de prelucrat.

5. Poarta trebuie deschisă simetric și trebuie deschisă în partea groasă a peretelui produsului cât mai mult posibil, iar volumul puțului de melc rece ar trebui mărit.

6. Pentru piesele subțiri, temperatura trebuie crescută pentru a se asigura că materialul este neted, iar pentru piesele cu pereți groși, temperatura matriței trebuie scăzută.

7.Sistemul de deschidere trebuie să fie neobstrucționat, iar rezistența nu trebuie să fie prea mare. De exemplu, dimensiunea canalului principal, a porții și a porții trebuie să fie adecvată, netezimea trebuie să fie suficientă, iar zona de tranziție trebuie să fie cu tranziție în arc.

Contacteaza-ma