Cum să fii un bun designer de matrițe pentru electrocasnice

Precauții pentru proiectarea matriței:

Forma și grosimea peretelui pieselor din plastic ar trebui proiectate pentru a facilita curgerea lină a materialului pentru a umple cavitatea și încercați să evitați colțurile și golurile ascuțite.

Unghiul de tiraj trebuie să fie mare, 1°~2° pentru 15% fibră de sticlă, 2°~3° pentru 30% fibră de sticlă. Atunci când panta de demulare nu este permisă, deformarea forțată trebuie evitată și trebuie adoptată o structură de despărțire orizontală.

Secțiunea sistemului de turnare trebuie să fie mare, iar procesul trebuie să fie drept și scurt pentru a facilita dispersia uniformă a fibrelor.

Proiectarea admisiei de alimentare ar trebui să ia în considerare prevenirea umplerii insuficiente, a deformării anizotrope, a distribuției neuniforme a fibrelor de sticlă și a ușurinței de a produce urme de sudură și a altor consecințe nedorite. Portul de alimentare trebuie să fie în fulgi, lat și subțire, în formă de evantai, în formă de inel și porturi de alimentare cu mai multe puncte pentru a face fluxul de material turbulent, iar fibra de sticlă este dispersată uniform pentru a reduce anizotropia. Cel mai bine este să nu folosiți orificii de alimentare în formă de ac. Secțiunea transversală a gurii poate fi mărită în mod corespunzător, iar lungimea sa trebuie să fie scurtă.

Miezul matriței și cavitatea trebuie să aibă suficientă rigiditate și rezistență.

Themucegai pentru electrocasnicear trebui să fie călit, lustruit și trebuie selectat oțel rezistent la uzură, iar piesele ușor uzate trebuie să fie ușor de reparat și înlocuit.

Evacuarea trebuie să fie uniformă și puternică, ușor de înlocuit și reparat.

Matrița ar trebui să fie echipată cu o canelură de preaplin de evacuare și ar trebui să fie amplasată într-un loc predispus la urme de sudură.

Setarea temperaturii matriței

Themucegai pentru electrocasnicetemperatura afectează ciclul de turnare și calitatea turnării. În funcționarea efectivă, este setată de la cea mai scăzută temperatură adecvată a matriței a materialului utilizat și apoi ajustată corespunzător în funcție de condiția de calitate.

Corect vorbind, temperatura matriței se referă la temperatura suprafeței cavității atunci când se realizează turnarea. În proiectarea matriței și stabilirea condițiilor procesului de turnare, este important nu numai să se mențină o temperatură adecvată, ci și să fie distribuită uniform.

Distribuția neuniformă a temperaturii matriței va cauza contracție neuniformă și stres intern, ceea ce face ca gura de turnare să fie predispusă la deformare și deformare

Următoarele efecte pot fi obținute prin creșterea temperaturii matriței;

Creșteți cristalinitatea produsului turnat și o structură mai uniformă.

Faceți contracția de turnare mai completă și reduceți contracția ulterioară.

Îmbunătățiți rezistența și rezistența la căldură a produselor turnate.

Reduce stresul intern rezidual, alinierea moleculară și deformarea.

Reduceți rezistența la curgere în timpul umplerii și reduceți pierderea de presiune.

Faceți aspectul produsului turnat mai strălucitor.

Creșteți șansa de bavuri pe produsele turnate.

Măriți locația lângă poartă și reduceți șansa de recesiune la poarta îndepărtată.

Reduceți gradul evident al liniei de legătură

Măriți timpul de răcire.

Măsurarea și plastificarea

În procesul de turnare, controlul (măsurarea) volumului de injecție și topirea uniformă (plastificarea) a plasticului sunt realizate de unitatea de plastificare a mașinii de injectare.

Temperatura butoiului

Deși topirea plasticului este de aproximativ 60-85% din cauza căldurii generate de rotația șurubului, starea de topire a plasticului este încă afectată de temperatura cilindrului de încălzire, în special de temperatura din apropierea zonei frontale a duzei - temperatura zonei frontale depășește Când este ridicată, este ușor să provoace picurare și sârmă la scoaterea pieselor.

Viteza șurubului

A. Topirea plasticului este cauzată în principal de căldura generată de rotația șurubului, deci dacă viteza șurubului este prea mare, vor fi cauzate următoarele efecte:

A. Descompunerea termică a materialelor plastice.

b. Fibra de sticlă (plastic cu fibre adăugate) este scurtată.

c. Șurubul sau cilindrul de încălzire se uzează mai repede.

B. Setarea vitezei de rotație poate fi măsurată prin dimensiunea vitezei sale circumferențiale:

Viteza circumferentiala = n (viteza de rotatie) * d (diametru) * π (circulare)

În general, pentru materialele plastice cu vâscozitate scăzută și stabilitate termică bună, viteza circumferențială a rotației tijei șurubului poate fi setată la aproximativ 1 m/s, dar pentru materialele plastice cu stabilitate termică slabă, aceasta ar trebui să fie de aproximativ 0,1.

C. În aplicațiile practice, putem reduce viteza șurubului cât mai mult posibil, astfel încât alimentarea rotativă să poată fi finalizată înainte ca matrița să fie deschisă.

CONTROPRESIUNE

A. Când șurubul se rotește și avansează, presiunea acumulată de topitura care avansează spre capătul frontal al șurubului se numește contrapresiune. În timpul turnării prin injecție, acesta poate fi reglat prin reglarea presiunii de retur a cilindrului hidraulic de injecție. Contrapresiunea poate avea următorul efect:

A. Topirea lipiciului mai uniform.

b. Tonerul și materialul de umplutură sunt dispersate mai uniform.

c. Faceți ieșirea de gaz din portul de golire.

d. Contorizarea materialelor primite este precisă.

B. Nivelul contrapresiunii este determinat de vâscozitatea plasticului și de stabilitatea sa termică. Contrapresiunea prea mare va prelungi timpul de alimentare, iar creșterea forței de forfecare de rotație va provoca cu ușurință supraîncălzirea plasticului. În general, 5--15 kg/cm2 este adecvat.

Suge înapoi (SUCK BACK, DECOMPRESIUNE)

A. Înainte de a începe rotirea și alimentarea șurubului, șurubul trebuie retras corespunzător pentru a reduce presiunea de topire la capătul frontal almucegai pentru electrocasnice. Aceasta se numește slăbire frontală. Efectul său poate preveni presiunea topiturii asupra șurubului din partea duzei. Este folosit mai ales în canalele fierbinți. Formarea mucegaiului.

B. După ce șurubul este rotit și alimentat, șurubul este retras corespunzător pentru a reduce presiunea de topire din partea din față a șurubului. Aceasta se numește slăbire înapoi, iar efectul său poate preveni picurarea duzei.

C. Dezavantajul este că este ușor să faci canalul principal (SPRUE) să se lipească de matriță; iar prea multă slăbire poate aspira aer și poate cauza urme de aer în produsul turnat.

Contactează-mă: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066